感应供电-无线扭矩轴功率监测系统简介：
系统架构：
感应供电-无线扭矩轴功率监测系统技术指标：
一、感应供电系统
a、感应供电系统原理图：
特性：
1、感应供电系统由动环与静环两部分组成；
2、静环部分包括：发射模块、发射线圈及安装环三部分组成，成为一体；
3、动环部分包括：接收线圈、接收模块和安装环三部分组成，成为一体；
4、短距离（1~100cm）无线电能传输；
5、国际通用全范围交流输入；
6、外壳接地保护、短路保护、限流保护、过热保护；
7、自然冷却。
b、感应供电系统简介：
1、动环，静环直径尺寸根据轴径变化，宽度一般30mm左右，可特制；
2、输入电压220V交流；
3、输出5-12VDC，≤3A，功率≤8W；
4、静环需要外部支撑固定；
5、静环与轴单边间隙至少保证5-10mm，甚至更大距离；
6、做防尘等外部及内部灌胶固化处理；
7、两片半环采用长螺栓加螺母固定；
8、工作时，动环随轴转动，静环外接220V电源；
9、通过电磁感应的方式，静环将电传给动环；
10、动环经过电路处理后，将电提供给随轴一起转动的无线传感器，使其持续稳定工作。
c、感应供电系统主要特点：
1、动环卡在轴上旋转，静环接电，二者不接触，无磨损；
2、动环尺寸根据轴径设计，灵活性好；
3、抗高离心加速度设计，适合高转速测量；
4、超低频感应供电，对外界无干扰；
5、两个环对于安装距离、角度偏差容忍度高；
6、发射功率可灵活选择，可大可小；
7、内部有电路保护设计，保证系统的可靠性；
d、感应供电系统的安装注意事项：
1、感应供电系统通用产品目前使用适用于轴径30mm以上的场合；
2、特殊轴径需要单独定制；
3、适用轴的转速范围小于15000r/min；
4、特殊转速要求可定制；
5、静环外环固定需要外部角铁加螺钉固定，一般至少需要三个安装孔位，以保证环的牢固；
6、安装孔可以提前预制；
7、动环采用内衬阻尼胶带的方式，卡住锁紧的方式固定；
8、静环和动环间的感应距离需要在锁紧前根据需要的输出电压调整；
9、现场需要备一个万用表。
二、无线扭矩节点主要技术参数：
1、全桥量程≥±3000με ，具体扭矩量程需要看匹配轴的相关参数；
2、基本可保证只要轴不扭断既可测量；
3、输入自动切换：四分之一桥，半桥，全桥平衡范围；
4、A/D分辨率：24 bits；
5、频率响应：(-3dB)260Hz；
6、分辨率：±0.1 µε；
7、测量精度：0.1％ red ±2µε；
8、稳定性 ：0.05％±2µε/4h；
9、信号无线传输距离 ：100米（可视） ，可增强；
10、无线信号传输的频带 ：2.4GHz 数字通讯技术；
11、抗离心加速度能力 ：5000g ，可订制10000g产品；
12、可同时测量转速；
13、转速量程3-12000RPM；
14、转速测量精度：±0.5RPM；
15、抗温能力 ：-40到85℃ 。
无线扭矩节点主要特点：
1、采用应变的方式测量扭矩；
2、直接测量、精度高，反应灵敏；
3、抗高离心加速度设计，适合高转速测量；
4、集成转速测量功能；
5、数字化信号传输，抗干扰能力强，信号不失真；
6、低功耗设计，有效降低功耗；
7、载波频段高，不受手机、电视、广播等无线电干扰；
8、个头小巧，适合集成到感应供电系统动环中；
9、也可以单独作为无线扭矩、轴功率检测产品使用；
三、扭矩传感元件---全桥扭矩片
1、一般选用全桥扭矩片进行一次型粘贴，保证与轴线平行或垂直；
2、粘贴前，轴表面需要进行打磨、抛光、清洁与干燥等工序；
3、长期监测，一般建议选用进口应变片胶水；
4、粘贴完成后，应变表面需要进行防护；
5、一般推荐内层用704硅胶，外部用1406专用防护胶；
6、贴片部位需要是一段尺寸一致的光轴或者空心轴，内外必须机加工，不能有键有槽有凸；台等应力集中结构，不建议贴联轴器上。
四、无线接收网关
1、可同时支持多个无线扭矩节点工作；
2、RS485、USB、网口等多种接口形式可选；
3、数据包格式：IEEE802.15.4；
4、无线射频频率：2.4G Hz；
5、常见输出信号协议：Modbus协议信号；
6、支持网络拓扑结构：点对点，星型，线型，树型；
7、通讯距离：100米可视实时传输速率：64K bps；
8、空中数据传输率：250K bps；
9、工作温度范围：-40－+85℃；
10、工作电压：9-12V；
11、工作电流：60mA@12V；
12、一般安装于不锈钢仪表箱内。
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