感应供电-无线扭矩轴功率监测系统简介:
系统架构:
感应供电-无线扭矩轴功率监测系统技术指标:
一、感应供电系统
a、感应供电系统原理图:
特性:
1、感应供电系统由动环与静环两部分组成;
2、静环部分包括:发射模块、发射线圈及安装环三部分组成,成为一体;
3、动环部分包括:接收线圈、接收模块和安装环三部分组成,成为一体;
4、短距离(1~100cm)无线电能传输;
5、国际通用全范围交流输入;
6、外壳接地保护、短路保护、限流保护、过热保护;
7、自然冷却。
b、感应供电系统简介:
1、动环,静环直径尺寸根据轴径变化,宽度一般30mm左右,可特制;
2、输入电压220V交流;
3、输出5-12VDC,≤3A,功率≤8W;
4、静环需要外部支撑固定;
5、静环与轴单边间隙至少保证5-10mm,甚至更大距离;
6、做防尘等外部及内部灌胶固化处理;
7、两片半环采用长螺栓加螺母固定;
8、工作时,动环随轴转动,静环外接220V电源;
9、通过电磁感应的方式,静环将电传给动环;
10、动环经过电路处理后,将电提供给随轴一起转动的无线传感器,使其持续稳定工作。
c、感应供电系统主要特点:
1、动环卡在轴上旋转,静环接电,二者不接触,无磨损;
2、动环尺寸根据轴径设计,灵活性好;
3、抗高离心加速度设计,适合高转速测量;
4、超低频感应供电,对外界无干扰;
5、两个环对于安装距离、角度偏差容忍度高;
6、发射功率可灵活选择,可大可小;
7、内部有电路保护设计,保证系统的可靠性;
d、感应供电系统的安装注意事项:
1、感应供电系统通用产品目前使用适用于轴径30mm以上的场合;
2、特殊轴径需要单独定制;
3、适用轴的转速范围小于15000r/min;
4、特殊转速要求可定制;
5、静环外环固定需要外部角铁加螺钉固定,一般至少需要三个安装孔位,以保证环的牢固;
6、安装孔可以提前预制;
7、动环采用内衬阻尼胶带的方式,卡住锁紧的方式固定;
8、静环和动环间的感应距离需要在锁紧前根据需要的输出电压调整;
9、现场需要备一个万用表。
二、无线扭矩节点主要技术参数:
1、全桥量程≥±3000με ,具体扭矩量程需要看匹配轴的相关参数;
2、基本可保证只要轴不扭断既可测量;
3、输入自动切换:四分之一桥,半桥,全桥平衡范围;
4、A/D分辨率:24 bits;
5、频率响应:(-3dB)260Hz;
6、分辨率:±0.1 µε;
7、测量精度:0.1% red ±2µε;
8、稳定性 :0.05%±2µε/4h;
9、信号无线传输距离 :100米(可视) ,可增强;
10、无线信号传输的频带 :2.4GHz 数字通讯技术;
11、抗离心加速度能力 :5000g ,可订制10000g产品;
12、可同时测量转速;
13、转速量程3-12000RPM;
14、转速测量精度:±0.5RPM;
15、抗温能力 :-40到85℃ 。
无线扭矩节点主要特点:
1、采用应变的方式测量扭矩;
2、直接测量、精度高,反应灵敏;
3、抗高离心加速度设计,适合高转速测量;
4、集成转速测量功能;
5、数字化信号传输,抗干扰能力强,信号不失真;
6、低功耗设计,有效降低功耗;
7、载波频段高,不受手机、电视、广播等无线电干扰;
8、个头小巧,适合集成到感应供电系统动环中;
9、也可以单独作为无线扭矩、轴功率检测产品使用;
三、扭矩传感元件---全桥扭矩片
1、一般选用全桥扭矩片进行一次型粘贴,保证与轴线平行或垂直;
2、粘贴前,轴表面需要进行打磨、抛光、清洁与干燥等工序;
3、长期监测,一般建议选用进口应变片胶水;
4、粘贴完成后,应变表面需要进行防护;
5、一般推荐内层用704硅胶,外部用1406专用防护胶;
6、贴片部位需要是一段尺寸一致的光轴或者空心轴,内外必须机加工,不能有键有槽有凸;台等应力集中结构,不建议贴联轴器上。
四、无线接收网关
1、可同时支持多个无线扭矩节点工作;
2、RS485、USB、网口等多种接口形式可选;
3、数据包格式:IEEE802.15.4;
4、无线射频频率:2.4G Hz;
5、常见输出信号协议:Modbus协议信号;
6、支持网络拓扑结构:点对点,星型,线型,树型;
7、通讯距离:100米可视实时传输速率:64K bps;
8、空中数据传输率:250K bps;
9、工作温度范围:-40-+85℃;
10、工作电压:9-12V;
11、工作电流:60mA@12V;
12、一般安装于不锈钢仪表箱内。
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